PVD，也就是說，物理氣相沉積是世界上廣泛使用的表面處理技術。其工作原理是在真空條件下，通過氣體放電將氣體或蒸發物質部分電離，蒸發物質或其反應物在氣體離子或蒸發物質離子轟擊時沉積在襯底上。

它具有沉積速度快、表面清潔的特點，特別是附著力強、衍射性好、涂層材料廣。

PVD該技術出現于20世紀70年代末，制備的薄膜具有硬度高、摩擦系數低、耐磨性好、化學穩定性好等優點。高速鋼工具領域的成功應用引起了世界制造業的高度關注。在開發高性能、高可靠性涂層設備的同時，人們對硬質合金和陶瓷工具的涂層應用進行了更深入的研究。

PVD工藝對環境沒有不利影響，符合現代綠色制造的發展方向。PVD技術因其工藝多樣、環保、資源利用率高等特點，在各個工業領域得到了廣泛的應用。

今天，塑料產品已經成為應用最廣泛的產品。每天都有數億種塑料產品從模具中輸出，送到工業和生活中。涂層模具可有效解決模具脫模不良、模具壽命短、模具修復頻繁等問題。在注塑生產中，從而提高生產效率，減少不良產品的發生，達到節約生產成本的效果。

注塑模具涂裝后的優點：

維護費用更好

涂層增加了模具的硬度和耐腐蝕性，可以增加模具的維護周期，減少設備因維護而停機的時間，即模具的維護變成簡單的清潔工作。

更好的表面質量涂層保護模具的成型表面免受損壞，這使得拋光表面和放電表面長期以高成本制造。同時，涂層后的注塑材料在型腔內流動更順暢，容易形成更合格的產品。

面對更困難的材料，高硬度、高玻璃纖維材料的生產對模具的關鍵部件造成了嚴重的損壞，涂層在保護這些模具方面具有優異的性能。模具運動頂桿、閥針、傾斜銷等模具部件的穩定涂層可實現無油潤滑，避免模具部件卡住，減少注塑產品的油污染。明顯的顏色指示不同于金屬材料，涂層有不同的顏色，當涂層失效時，青島真空鍍膜加工技術人員可以清楚地了解模具的更換和維護周期。這可以避免損壞、模具精度和不必要的材料損失。